煤粉过滤器制粉单元出现制粉量下降的情况时，进煤量及其它工艺指标未发生变化，运转设备也未发生故障。在排除以上可能导致制粉量下降的因素后，我们考虑的重点集中在了布袋除尘器上，布袋除尘器进出口压差增大说明布袋除尘器发生了堵塞。布袋除尘器脉冲带有复吹，工艺人员对布袋逐一进行复吹，复吹过程中，引风机的放空口排出的气体可以明显看出变黑，而此时布袋除尘器进出口压差也明显下降，并逐步恢复到正常状态，整个制粉单元恢复正常，制粉量得以恢复。
2004年，制粉量不足的问题一直是采用复吹布袋的方法来解决的。但是，到了2007年，情况又发生了变化。当发生制粉量下降时，工艺人员进行复吹效果却不甚明显，随着时间的推移，最后复吹不再起作用。我们分析是因为煤粉粒度过小，加上布袋的磨损，布袋内进入的煤粉过多，脉冲振打来不及清理出布袋内的煤粉；复吹是逐个振打，一个可能清空了，可是同时别的布袋进入了更多煤粉，所以复吹不再起作用，甚至复吹时情况更要糟，也就是布袋除尘器进出口的压差将会更大。
针对以上情况，我们提出视压差增加情况，每隔一段时间停一次螺旋给料机，也就是改连续进煤为间歇进煤，通过风机抽引使磨机压差降到约2.5Kpa，第一布袋压差降到约1.0Kpa，从而使工况恢复正常。实行后，现场引风机放空口喷出阵阵黑色烟雾，表明布袋内的煤粉被陆续抽引出来。这个时间约10-15分钟，压差恢复正常，出粉量明显增加，能够保证后系统满负荷的需要。经过摸索可3个小时左右停一次螺旋给料机，完全能够保证整个系统的连续运行。
